Лазерный станок для резки металла с ЧПУ Bodor F3015 1000W с волоконным лазером MAX

Автоматизированная установка лазерного реза BODOR F3015-1000W MAX предназначена для лазерного раскроя листового материала из нержавейки, титана, черных и легированных сталей, цветных металлов таких как медь, латунь, бронза, а также позволяет осуществлять гравировку металла.

В качестве режущего инструмента в станке используется лазерное излучение генерируемое источником фирмы Max Photonics или IPG со сроком службы до 100 000 часов. Передача потока от источника лазерного излучения в зону резки осуществляется по волоконному кабелю.

Преимущества покупки BODOR

• Прочная сварная станина
• Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7
• Большой штат сертифицированных инженеров в России
• Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO)
• Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG
• Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария)
• Общепризнанный мировой бренд BODOR

Лазерные станки для резки металла BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией с низким потреблением энергии (например, по сравнению с CO2 станками со схожей мощностью излучения). Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования волоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.

Особенности оптоволоконного лазера

• в 3 раза быстрее по сравнению с другими машинами лазерной резки. Оси оборудованы серво двигателями и драйверами, что помогает достичь скорости 140-200* м/мин.
• оптоволоконный лазер является «зеленой» технологией, т.е. сохраняет до 50% электроэнергии;
• нет потребности смешивания лазерных газов;
• нет потребности в оптических расходниках;
• нет потребности в таких компонентах, как траектория луча, направляющее зеркало, кварцевая трубка, центробежный вентилятор и т.д.;
• экономия стоимости каждой детали на 50% с эффективностью работы 24 часа в сутки;
• предотвращает производственные дефекты путем автоматизации;
• расширенные возможности резки отражающих материалов, таких как алюминий, железо, латунь и т.д., получая при этом отличное качество реза и поверхности;
• высокопрочная конструкция оборудована широко известным в мире оборудованием, которое позволяет работать непрерывно даже при высоких нагрузках;
• основными принципами производства являются дизайн, высокий уровень технологий и качество.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора, и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Режущая голова: BODOR GENIUS с автофокусом

Преимущества автофокуса:

• Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
• Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
• Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
• Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
• Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

Параметры режущей головки:

• мощность источника: 0 – 6000 Вт
• фокусное расстояние collimating lens: 100 мм
• фокусное расстояние focus lens: 125 мм/150 мм/200 мм
• диаметр линзы: D30 мм (0-3 kw), D37 мм (0-4kw)
• вертикальный диапазон регулировки автофокуса: +10 мм – 15 мм
• горизонтальный диапазон автофокуса: ±1.5 мм
• максимальное давление сжатого воздуха: 25 бар
• вес: 4.2 кг

Интелектуальная система обнаружения и объезда препятствий:

Лазерная голова нового поколения BODOR оснащена системой обнаружения препятствий, что позволяет избегать столкновений с заготовками.

Можно больше не контролировать вручную опасные участки, где заготовки могли не полностью провалиться после резки!

Можно больше не расставлять перемычки 0,1 мм!

Раньше данная функция была дорогостоящей опцией, увеличивающей стоимость станка на 20 000$, и была доступна только для станков мощностью от 6 кВт.

Теперь данная опция входит в базовую комплектацию станка без увеличения стоимости!

Механическая часть

• Сервоприводы и контроллеры приводов Yaskawa - Япония
• Количество серводвигателей Yaskawa по Y1, Y12 (1,8 кВт х 2 шт).
• Количество серводвигателей Yaskawa по оси X (0,85 кВт х 1 шт).
• Количество серводвигателей Yaskawa по оси Z (0,4 кВт х 1 шт).
• Линейные направляющие, каретки HIWIN, PMI
• Автоматическая система смазки
• Ось Z ШВП
• Ось Х,Y рейка шестерня

Система охлаждения лазера - автоматический Чиллер (водяной):

Все станки комплектуются чиллером фирмы S&A необходимым для охлаждения лазерного источника и головки. Модель чиллера подбирается в зависимости от мощности лазерного излучателя. Охлаждающая система работает в автоматическом режиме регулируя температуру жидкости в необходимом интервале.

Лазерный излучатель MAXPHOTONICS или IPG:

Резонатор Maxphotonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Резонатор IPG – это 2 года гарантии, производство и сервисная служба в России. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Отличительные особенности станков BODOR

• Тяжелая станина делает оборудование более стабильным в работе, легкий портал позволяет станку работать быстрее; идеальный промышленный дизайн в большей степени соответствует человеко-машинным разработкам; высококачественная электрическая система управления программным обеспечением дает оборудованию более высокую точность резки. Оборудование обладает удобным интерфейсом, стабильной производительностью, отличным качеством, высокой эффективностью резания и широким диапазоном применения по сравнению с остальными производителями.
• Шариковый механизм облегчения подачи подачи. Продвижение заготовки по роликовому столу уменьшает силу трения между частями и рабочим столом, что делает погрузку и выгрузку более удобными.
• Новое поколение модулей безопасного следования. Режущая головка сохраняет постоянное расстояние относительно заготовки в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при столкновении с преградой. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
• Интеллектуальная защита хода. Автоматически контролируют рабочий диапазон поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки. Двойная защита значительно улучшают оборудование и личную безопасность.
• Интеллектуальная система сигнализации. Все сигналы идут на интерфейс через центр управления, когда появляются ошибки при работе оборудования.
• Система автоматической смазки. Система автоматической смазки предоставляет смазку регулярно в определённом количестве для обеспечения нормальной и высокой скорости работы и имеет функции аварийного сигнала тревоги и уровня жидкости. Система значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
• Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа. Предоставляет возможность отслеживания давления газов в режиме реального времени.
• WIFI дистанционная интеллектуальная помощь. Отзыв в режиме реального времени по всему миру. Предоставляют анализ неисправностей в реальном времени.