Токарная обработка на токарном станке

Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными.

На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.

Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание.

Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими.
При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др.

Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину.

При действии усилия Р на резец его режущая кромка врезается в заготовку, а передняя поверхность, непрерывно сжимая лежащий впереди слой металла и преодолевая силы сцепления его частиц, отделяет их от основной массы в виде стружки. Слой металла, срезаемый при обработке, называется припуском.

Все способы обработки металлов, основанные на удалении припуска и превращении его в стружку, определяются понятием резание металла. Для успешной работы необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента.

Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.

Вращение заготовки называется главным движением, так как оно выполняется с большей скоростью. На обрабатываемой заготовке выделяются следующие поверхности; обрабатываемая, обработанная и поверхность резания. При срезании припуска образуется элемент, называемый стружкой.

Выделяются следующие виды стружки:

  • элементная стружка (стружка скалывания) образуется при обработке твердых и маловязких материалов с низкой скоростью резания (например, при обработке твердых сталей). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между собой или совсем не связаны;
  • ступенчатая стружка образуется при обработке стали средней твердости, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания. Она представляет собой ленту — гладкую со стороны резца и зазубренную с внутренней стороны;
  • слитая стружка образуется при обработке мягкой стали» меди, свинца, олова и некоторых пластмасс при высокой скорости резания. Эта стружка имеет вид спирали или длинной (часто путаной) ленты;
  • стружка надлома образуется при резании малопластичных материалов (чугуна, бронзы) и состоит из отдельных кусочков.

Токарная обработка выполняется на токарных станках разных типов, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

К станкам токарной группы относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, лоботокарные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с программным управлением.

1.2. Устройство токарно-винторезных станков

Токарный станок, оснащенный специальным устройством для нарезания резьбы, называется токарно-винторезным. Станок состоит из следующих основных частей и узлов (сборочных единиц).

Станина — массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Передняя бабка — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей.

Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепится приспособление {например, патрон), зажимающее заготовку. Коробка скоростей служит для изменения частот вращения Суппорт — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т.е. перемещения резца в продольном и поперечном направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически.
Механическое (автоматическое) движение подачи суппорт получает от ходового вала или ходового винта (при нарезании резьбы).

Суппорт состоит из следующих сборочных единиц; продольных салазок, фартука, поперечных салазок, верхних (резцовых) салазок, рез резцедержателя. Коробка подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Коробка подач служит для изменения скорости движения подачи суппорта (величины подачи). Вращательное движение к коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм (трензель) и гитару со смежными зубчатыми колесами.

Гитара предназначена для настройки станка на различные виды нарезаемых резьб.

Задняя бабка предназначена для поджатая с помощью центра длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в шкафу.

Включение и выключение электродвигателя, пуск и останов станка, управление коробкой скоростей, коробкой подач, механизмом фартука и т.д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками).

Для наиболее ясного представления о работе и взаимосвязях деталей в станках применяют кинематические схемы, в которых детали и передачи изображены условными упрощенными обозначениями. На этих схемах указываются числа зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов, число заходов червяков и число зубьев червячных колес, шаг винтовых передач, мощность и частота вращения вала электродвигателя, порядковая нумерация валов, муфт и т.д. На этих схемах четко просматриваются кинематические цепи, связывающие источник движения и исполнительные органы станка, с помощью которых обеспечиваются передача движения, изменение скорости и направление движения.

1.3. Организация рабочего места токаря

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный; одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки, состоящим из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производств, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях-серийного и крупносерийного производств. Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.

Инструментальный шкаф в этом случае располагается с правой стороны от рабочего, а стеллаж для деталей слева, если токарь устанавливает заготовку и снимает обработанные детали правой рукой, то инструментальный шкаф располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой. Перед станком на полу укладывают деревянную решетку. Высоту расположения решеток выбирают в зависимости от роста рабочего.

В верхнем ящике инструментального шкафа хранят чертежи, технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты, в среднем — резцы, сгруппированные по типам и размерам. Ниже последовательно располагают режущие инструменты, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самое нижнее отделение укладывают патроны, а также кулачки к ним. Не следует загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое для работы лучше получать в начале смены из кладовой. Перед началом работы все предметы, которые берут правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут левой рукой, — слева; предметы, которыми пользуются чаще (на пример, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже {например, ключ резцедержателя). Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на лоток, который помещают на передней бабке, станине или на специальной стойке.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка. Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Рабочее помещение оборудуется устройствами для удаления загрязненного воздуха и притока свежего.

Температура воздуха в цехе (мастерской) должна быть 15 - 18 градусов С.

Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей производственного оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда (НОТ).

Научная организация труда предусматривает: рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное обеспечение технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами); использование наиболее рациональных режимов резания.

Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство, проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 1973
Нет в наличии
Универсальный токарный станок Proma SPI-3000 с УЦИ
Ø обработки над станиной 660 
Ø обработки над супортом 420 
РМЦ3000 
Ø отверстия шпинделя 105 
Макс. обороты 1600 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса3350 кг
3 399 669 p
Код товара: 52782
Нет в наличии
Универсальный токарно-винторезный станок METAL MASTER Z56150 RFS
Ø обработки над станиной 560 
РМЦ1500 
Ø отверстия шпинделя 80 
Макс. обороты 2000 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2285 кг
1 574 664 p
Код товара: 233
Нет в наличии
Токарно-винторезный станок JET GH-2680ZH DRO c УЦИ
Ø обработки над станиной 660 
Ø обработки над супортом 420 
РМЦ2030 
Ø отверстия шпинделя 105 
Макс. обороты 1600 
Мощность 12.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3870 кг
3 100 000 p
Код товара: 44182
Нет в наличии
Токарный станок KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF
Ø обработки над станиной 500 
Ø обработки над супортом 280 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 82 
Макс. обороты 1600 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2750 кг
2 763 917 p
Код товара: 34640
В наличии 1 шт.
Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 4010V
Ø обработки над станиной 410 
Ø обработки над супортом 270 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 52 
Макс. обороты 3000 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса780 кг
2 121 600 p
Код товара: 38780
Нет в наличии
Станок токарно-винторезный STALEX BMT 1660A
Ø обработки над станиной 400 
Ø обработки над супортом 242 
РМЦ1500 
Ø отверстия шпинделя 55 
Макс. обороты 2000 
Мощность 3.60 кВт
Напряжение380В 
Масса1020 кг
Код товара: 41990
В наличии 6 шт.
Станок токарно-винторезный STALEX C0632D/1000
Ø обработки над станиной 330 
Ø обработки над супортом 198 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 38 
Макс. обороты 2000 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса540 кг
737 900 p
Код товара: 1325
Нет в наличии
Токарный станок ZMM C10TM/1500
Ø обработки над станиной 760 
Ø обработки над супортом 520 
РМЦ1500 
Ø отверстия шпинделя 132 
Макс. обороты 1050 
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5050 кг
4 817 823 p
Код товара: 38286
Нет в наличии
Универсальный токарно-винторезный станок KC 80 ED/3000
Ø обработки над станиной 800 
Ø обработки над супортом 480 
РМЦ3000 
Ø отверстия шпинделя 100 
Макс. обороты 1000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5200 кг
Код товара: 44183
Нет в наличии
Токарный станок KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF + гидравлический патрон 250мм
Ø обработки над станиной 500 
Ø обработки над супортом 280 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 72 
Макс. обороты 1600 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2750 кг
3 115 184 p
Код товара: 52545
Нет в наличии
Универсальный токарно-винторезный станок METAL MASTER Z46100 RFS
Ø обработки над станиной 460 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 58 
Макс. обороты 2000 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса1720 кг
1 679 916 p
Код товара: 11588
В наличии 1 шт.
Настольный токарный станок OPTIturn TU 2406 (380 В)
Ø обработки над станиной 250 
Ø обработки над супортом 125 
РМЦ550 
Ø отверстия шпинделя 21 
Макс. обороты 2000 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса125 кг
232 336 p
Вверх